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智能匹配???????數(shù)控刀具

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如何正確選用鏜刀
來源: | 作者:prof0be5413 | 發(fā)布時間: 2021-01-14 | 1422 次瀏覽 | 分享到:
單。在車床上鏜孔時，鏜刀相對機床作漸進運動，直到鏜出要求的尺寸。在銑床上鏜孔時，必須首先將鏜刀(鏜頭)調節(jié)到要求的尺寸。理論上講，只要鏜桿可以放進孔中，車床鏜刀就可以加工出任意尺寸的孔。然而，銑床鏜頭只能加工有限尺寸范圍的孔。

鉆削、鉸削和鏜削是制孔的基本方法。鉆削是在工件上新鉆一個孔，而絞削和鏜削將已有孔精確擴大。

在車床上鏜孔比在銑床上鏜孔相對簡單。在車床上鏜孔時，鏜刀相對機床作漸進運動，直到鏜出要求的尺寸。在銑床上鏜孔時，必須首先將鏜刀(鏜頭)調節(jié)到要求的尺寸。理論上講，只要鏜桿可以放進孔中，車床鏜刀就可以加工出任意尺寸的孔。然而，銑床鏜頭只能加工有限尺寸范圍的孔。
車床鏜孔
通過實際加工可知，采用硬質合金刀片的鏜刀在大多數(shù)的應用場工作良好且經濟合算。

與鉆頭或絞刀不同，單刃鏜刀與工件只有一個接觸點，因此鏜桿沒有得到有效支撐。這在某些情況下會造成振動或顫振。顫振問題是這類刀具的唯一重大缺陷。

當鏜桿的長徑比超過4:1，鋼制鏜桿就會產生顫振。例如，加工孔直徑為1" (25.4mm)時，如果鏜桿從機床刀塔懸伸長度超過4"(101.6mm)，就會懸伸過長，有顫振產生。

消振措施

要消除車床上鏜孔產生的顫振，最簡單的方法是采用直徑更大的鏜桿。但是，采用直徑更大的鏜桿并不總是可取的方法。這時有必要選擇其他方法。有時，通過簡單地調整切削速度和進給速度來改變切削力，就可解決問題。增大進給速度或/和降低切削速度可以增大切削力。增大徑向切深也可增大切削力。有時需要調整所有的切削用量來消除振動。因為價格較低，鋼制鏜桿的應用最普遍。鏜桿也可采用其他材料。例如，刀具制造商已開發(fā)出重金屬鏜桿和硬質合金鏜桿用于消振。重金屬鏜桿由密度比普通鋼高的鎢合金制成，用于減振。盡管重金屬鏜桿比鋼制鏜桿價格高，但它可用的長徑比更大。鋼制鏜桿的可用長徑比一般不超過4:1，而重金屬鏜桿的可用長徑比可增至6:1。如果調整切削速度和進給速度，重金屬鏜桿的可用長徑比還可以更高。碳化鎢硬質合金鏜桿也可提供更高的可用長徑比。通過將鋼制刀頭釬焊在硬質合金鏜桿上，硬質合金鏜刀就可以在鋼制刀頭上安裝和使用刀片。硬質合金的密度極高，具有優(yōu)異的減振性能，長徑比可達8：1或更高。

因為鏜刀價格原因，采用直徑尺寸超過1"的硬質合金鏜桿是不現(xiàn)實的。當用硬質合金鏜桿且價格昂貴時，采用可調鏜桿也是一種選擇。這種鏜桿帶有調節(jié)機構，用于特定情況。內部調節(jié)機構可改變鏜桿的固有頻率，防止顫振和允許很大的長徑比。一些工具制造商的報告顯示可以制造長徑比為20:1的可調鏜桿。


銑床鏜孔

與車床不同，銑床需要可調鏜頭才能加工出正確的尺寸。由于需要調整鏜頭，增加了刀具安裝設置的復雜性。最常用的鏜頭可將鏜桿相對孔的中心線移動，以鏜出期望的孔直徑。這種鏜頭較便宜，可安裝在幾個不同位置，鏜孔的直徑范圍也較大。

鏜頭通常用于傳統(tǒng)銑床，也可用于CNC數(shù)控銑床

與車床不同，在銑床上鏜孔時可多個刀片同時切削，并常用于大批量生產。雙刃鏜刀可調試為兩種切削方式：一種是兩個刀片切削一樣的直徑，因此可允許更快的進給速度；另一種是兩個刀片分別切削不同直徑，因此也可切除更多的材料。

精加工要點

雙刃鏜刀不易于精細調節(jié)，因此最適合粗加工。對于精加工，最好選用精加工鏜頭，以便可精細調節(jié)到孔的尺寸。

精加工高精度孔時，通常需要特殊的鏜刀，以便可以精確地調節(jié)。這種精鏜頭可做到0.0001" (0.0025mm)的精確調節(jié)量。精鏜頭有幾種型式，包括可用圓形鏜桿的鏜頭，以及可用非標鏜桿的鏜頭。

就像對待其他工序和刀具一樣，加工人員需要特別留意鏜削及其刀具的細節(jié)。盡管有很多因素決定鏜削是否成功，遵循以下原則可有助于確保得到期望的結果：確保工件支撐良好，盡量減小懸伸長度，采用最大直徑鏜桿，首先改變切削參數(shù)來消除顫振。如滿足以上各方面要求后仍不可行，再采用其他價格昂貴的技術方法。